1施工工艺流程

施工工艺流程如下：

施工预备-丈量放样-地基处置-格宾单元组合-相邻格宾单元现场绞合—方格面墙装置-石料干砌与装填—绞结面墙盖板-拉筋网面及土工布布设-墙后回填。

2施工工艺

2.1加筋格宾运送

加筋格宾单元在运送时被折叠并呈捆束状况。为便利运送加筋格宾单元捆束,在工厂内即被压实并捆扎结实。绞合钢丝别的成卷放置,加固钢环成箱包装。加筋格宾网由厂家用拖挂车运送至工地,卸于指定地址。

2.2清基

在装置加筋格宾前，现场施工工人再次将地基表面的浮土、杂物进行打扫和整理,然后现场技术员放样出每个加筋格宾装置方位,并在现场用石灰洒出每个格宾轮廓线。

2.3构件装置

清基完成后,现场施工人员将木板加工好的方格面板，用钢丝按距离1m固定绑在加筋格宾的前面，使其紧靠在格宾面上，以保证格宾面的平坦度和竖直度。

加筋格宾内的装填石料选用鵝卵石和弱风化片石，石料强度大于30MPa,石料粒径选用10cm-30cm,选用人工干摆砌石办法填充格宾笼,关于加筋格宾高度为0.5m的,现场施工分2层装填,每次填充厚25cm石头,关于高度为1m的，现场施工分3层装填,每次填充厚30cm左右，一个格宾内装填好第一层石料后，先在相邻格宾内也装填好第一层石料，然后在该格宾内的前面板与后面板间加装加强钢丝，使单元间充沛绞合以保证构成一个接连的全体布局，因为加筋格宾构件每件长2m,并在中部己设有一道横隔板，因而，加强钢丝沿格宾长度方向距离按40cm一道设置，即每2m长格宾内设4道加强钢丝。然后再装填该格宾内的第二层石料,这样可防止导致侧边揉捏变形。
2.4墙后回填

每一层加筋格宾悉数装置并填充结束后，现场施工人员将加筋格宾后部的拉筋网面彻底拉撑，并在拉筋网面尾部按每距离1m打设小木粧将拉筋网面固定在地基上,相邻幅面间按每米距离选用绞合钢丝点绞合，将两幅拉筋网面衔接。一起，现场剪切宽110cm(关于高度为0.5m的加筋格宾）或宽160cm(关于高度为1m的加筋格宾）的土工布,沿加筋格宾墙背部竖向铺设并固定于格宾墙背部、底部30cm平铺于基底上、顶部预留30cm待墙后回填后平铺。
第一层回填完成后，在进行第二层土方的填筑之前，现场用石灰打格上土操控层厚、依照第一层总结的施工参数进行施工，碾压5遍后实验室开端检测压实度,直至悉数到达93%以上。如此循环填筑直至回填高度稍低于已装置的加筋格宾顶面(2cm左右）时中止回填,进行第二层加筋格宾的装置。
现场施工人员在压实的土层上安放第二层加筋格宾单元，并选用与第一层一样的办法进行石料填充和格宾单元绞合，然后回填第二层加筋格宾网面上的填土，如此类比直至装置完终一层加筋格宾。再按正常施工办法进行加筋格宾之上的路基的填筑。
墙后填土每层松铺厚度按30cm、压实厚度按25cm、松铺系数按1.2进行操控，填料选用自卸车运至作业现场，卸于加筋格宾的一端,再用推土机逐渐推至加筋格宾拉筋网面上，土料摊铺次序为由面墙向加筋网面尾部进行,顺次行进将拉筋网面上逐渐填满,用平地机进行精平,压实时，先用18J振荡压路机静压1遍,以防止拥土将筋带推起或错位,第2遍选用18J振荡压路机弱振碾压,行进路线由拉筋中部先向尾部进行，然后再由中部向面墙进行,压路机沿与墙平行方向行走，碾压搭接宽度不小于设备宽度的1/3,第3遍选用18J振荡压路机强振碾压,碾压方向与第2遍一样，这以后选用22J振荡压路机强振碾压,直至压实度符合需求中止，通过现场的实验，碾压5遍后测点压实度可悉数到达93%以上。
2.5
终用人工摆放小粒径填料以削减空地率（描绘需求填充率不小于70%),每层填充的石料高出顶面3cm?5cm,以预留填充石料的天然沉陷，如此循环作业。